技術員如何對工業腳輪進行鹽霧試驗
如何對工業腳（jiǎo）輪做出正確的鹽霧試驗（yàn）是非常重要的一個步驟，它可以幫助我們了解工業腳輪目前處於什麽樣的形式下，讓我們對其後期工作的開（kāi）展能夠有條有序，同時這也是提高其質量的重要（yào）一環（huán）節。無（wú）論是生產輕型工業腳輪還是中型工業腳輪甚至生產重型的，我（wǒ）們都應該嚴格把關每一個環節，所有的工序都是為了提供最終結（jié）果，作為技術（shù）員工更應該注意。
一、工業腳輪測試準備：
測試工（gōng）業腳輪所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器（qì）、試（shì）驗室 （試驗室大小, 須在0.48m3以上）、鹽水補給桶、壓力桶（tǒng）、壓縮空（kōng）氣（qì）之供給設備與排氣設備等所構成 ,並（bìng）依照如下條件試驗。
（1）、鹽水（shuǐ）噴霧試驗機與其所需的（de）管路應采用純性材料, 不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者（zhě）；
（2）、噴霧嘴不可直接將（jiāng）試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；
（3）、試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水（shuǐ）桶而再用於試驗；
（4）、壓縮空（kōng）氣（qì）不能含（hán）有油脂及灰塵, 所（suǒ）以須有（yǒu）空氣清凈器；空氣壓力須保持在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空（kōng）氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以（yǐ）須事先有預熱（預熱以增加壓縮空氣（qì）的溫度與濕度）,以獲取均一溫（wēn）度的噴霧。
二、工業腳（jiǎo）輪試驗溶液（yè）
1.試驗溶液
采用氯化鈉（化（huà）學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5 ±0.1％）（質量百分比），霧化後的收集液（yè），除擋板擋回部分外，不得重複使用； 備注：為配置濃度為5%的鹽溶液，可以通過下式（shì）計算所需氯化鈉的質量；所需氯化鈉質量＝0.053水的腳輪質（zhì）量
2.溶液PH值
霧化前的鹽溶液PH值（zhí）在6.5～7.2（35±2℃）之間； 備注：該PH值範圍要求是在Ta=35±2℃測定（dìng）的，當鹽溶液在室溫（wēn）下被調整PH值，而在（zài）35℃霧化時，由於CO2在較高溫度下（xià）會揮發、損失，匯集（jí）溶液的PH值將比原溶液（yè）高（gāo）； 因此，當鹽溶液在室溫下被調（diào）整PH時，有必要將其調整至6.5以下，這樣在35℃霧 化後匯集的溶液的（de）PH指將能滿足6.5～7.2這一要求；
3.實驗室內溫度(指箱體內的溫度)35.2℃；
4.飽和（hé）壓力桶內溫度47±1℃； 5.飽和桶壓力1Kgf 6.噴霧量 在工作空間任意位置，用麵積（jī）為80cm2的漏鬥收集連（lián）續霧化16h的鹽霧沉降量（liàng），平均每小時應收集到1.0～2.0mL的溶液；
三、工業腳輪的被試表麵不能受到鹽霧的直接噴射：
1.工業腳（jiǎo）輪不可相互接（jiē）觸，也不可接觸到金屬性導體或有（yǒu）毛細現象作用的物質，以及其（qí）它（tā）支架外的物體；
2.鹽溶液禁止從一個試（shì）件上滴落到其它的試件表麵；
3.工業腳輪如果有識別的標記等粘貼物（wù），應盡量置於工業腳輪的下方；
4.工業腳輪（lún）表麵在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣（yàng）的被試表麵朝上並與垂直方向成25度的角；對於表麵不規則的試件，可采取多種放置狀態，務必（bì）使每個主要表麵能同時接受鹽（yán）水的噴霧（wù）；
5.工業腳輪的排（pái）列應使噴霧自由的全部落至全部試件表麵上，不應妨礙噴霧自由下落；
6.對於一個新（xīn）的檢測或總試驗試件超過96h的測試（shì），可（kě）允許被測試樣移（yí）位。在此情況下，移位的次數和頻率由（yóu）操（cāo）作者來決定，但是需要在試驗報告中注（zhù）明（míng）； 7.試樣的支（zhī）架應（yīng）由（yóu）惰性非金屬材料製成，如玻璃（lí）、塑料或有塗層的木製品。懸掛試樣的材料不應使（shǐ）用金屬（shǔ）材料，而應使用人造（zào）纖（xiān）維、棉纖維或其它（tā）惰性絕緣材料。
四、試件的初始檢測：
1.外觀結構檢查 試驗（yàn）樣品表麵必須幹淨，無油汙、破損（sǔn）、無（wú）臨時性的保護層和其它（tā）弊病；
2.電氣性能檢（jiǎn）查 如果是電子電器工（gōng）業腳輪產品（pǐn）整（zhěng）體進行試驗，試驗前必須對電（diàn）氣性能進行檢驗，並且記錄測試數據。
