腳（jiǎo）輪還用到哪些彈簧（huáng）材料
任（rèn）何一種事物它不止一（yī）種使用性（xìng）能，它會根據不同（tóng）的使用環境（jìng）表現出不同的使用性（xìng）能；說到彈簧材（cái）料（liào）大家第一反（fǎn）應就是彈簧，而彈（dàn）簧（huáng）我們見到的電（diàn）器開關會用到（dào）、帶彈簧的（de）圓珠筆（bǐ）也會用到（dào），而大（dà）家很能想象在腳輪中（zhōng）彈（dàn）簧也會用（yòng）到（dào）把，而不隻是彈簧相關的（de）彈簧材料在腳輪中都會涉及到，所以（yǐ）某種事物（wù）並不隻是一種性能，俗話說天生我（wǒ）才必有（yǒu）用，隻是還沒找到地方而已。
腳輪彈簧鋼絲經過100多年的發展，工藝技術由鉛淬火演變到油淬火，如今發展到感應（yīng）加熱淬火。近來開發的閥門用腳輪彈簧鋼絲感應加熱淬火和回火處（chù）理（lǐ）工藝，試驗證明，由於感應加熱時間（jiān）很短、淬火組織細小，所以鋼絲表（biǎo）麵幾乎沒有脫碳（tàn）層，其塑（sù）性、韌性、抗鬆弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比（bǐ）油淬火回火（huǒ）等工（gōng）藝有較大提（tí）高。
為了提高腳輪彈簧鋼的質量，工業發達（dá）國家（jiā）已普遍采用爐外精煉技術、連鑄工藝、在線自動檢測及控製設備和新興軋製等。為了確保鋼的化（huà）學成分，降低（dī）各種（zhǒng）非（fēi）金屬加夾物的含量和氣體，采用轉爐熔煉或者大容量電爐熔煉（liàn），采用爐外鋼（gāng）包精煉，使氧含量（質（zhì）量分數）降至（0.0021~0.0010）%，生產出超純淨鋼，從（cóng）而大大提高了腳輪彈簧的設計和工作應力。
連鑄生產工（gōng）藝在腳（jiǎo）輪彈簧（huáng）鋼生產（chǎn）中已被廣泛采用。連鑄可以運用低溫鑄（zhù）造、電磁攪拌等技術減小（xiǎo）鋼（gāng）的偏析，減小二次氧化（huà），改善表麵脫碳（tàn）讓組織（zhī）和性能穩定、均勻。使用分列（liè）式全連續（xù）軋（zhá）機可提高尺（chǐ）寸精度，表麵質量，與此同時使得鋼材沿長度顯微組織均勻。在軋製過程中為了保證產品（pǐn）的表（biǎo）麵質量采用在線自動檢測和控製。為了適合變截麵腳（jiǎo）輪彈簧扁鋼生產而開發了奧（ào）氏體軋製成形新工藝，該工藝先將鋼加熱到奧氏體區再急冷至亞穩奧氏體（tǐ）區進行塑性加工並淬火處理。這種工藝能確保鋼（gāng）在不降低塑（sù）性的同時（shí）提高強度。
我們從不同的領域會感受到不同的東西（xī），而彈簧材料也（yě）會根據腳輪要求而產生不同的性能，這就是所謂的好刀用在刀刃（rèn）上；彈簧鋼絲和彈簧剛或許在其它地方它的使用性能和價值或許與在腳輪中不一樣，但它們都在（zài）發揮（huī）自己特有優勢提高價值（zhí），因為它們（men）的使命都是一樣的。
